目前，金刚砂耐磨地坪，俗称金刚砂地坪、耐磨地面、水泥基耐磨地坪等，是以水泥为胶凝材料，配以硬度较高的骨料及其他添加剂，配制而成的一种粉颗粒状干混材料，通过在混凝土初凝阶段，撒布在表面，经过压实、研磨、收光等一系列工艺操作完成的地坪。因为其具有较高的硬度和耐磨性，在仓储物流、超市卖场、工业车间等都有大量的应用，是地坪行业的主要产品之一。

      混凝土密封固化剂俗称液态硬化剂，是由无机物、化学活性物质和硅合物组成，是新一代锂离子水基产品。该产品为无色透明液体材料，使用方便、无色、无臭、无毒、不燃、渗透力强，可永久性密封混凝土，不含VOC成分，参照美国农业部USDA测试标准。该产品通过有效渗透，与混凝土中的游离氧化钙成分发生复杂的化学反应。在三维空间形成一个网结构，产生硬质物质，使得混凝土中的结构更加致密、坚固，毛细孔被有效密封。从而得到一个无尘、致密、高强度、高耐磨且具备大理石光泽的混凝土地面。大大提高混凝土的抗渗、耐磨、冻融循环、硬度等各种性能指标、使用越久光泽度越好。

混凝土密封固化剂的典型使用地包括仓库、工厂、购物中心、商店、学校、食品加工厂和医院等地面。安装的成本根据需要使用该混凝土液体硬化剂表面的准备工作和工程规模的不同而不同。

三、施工要求

地面下基土、垫层、填充层、隔离层等均施工完毕，经过隐蔽工程检查验收合格;铺设有防水隔离层的，应蓄水试验合格。

室内墙(柱)面上 +0.5m 标高线已弹好，门框已安装完毕。

预埋在垫层内的各种管线已安装完毕，并用细石混凝土或者专用固定扣件等固定牢固。

水泥类基层的抗压强度不得小于 1.2MPa。

施工时环境温度不应低于 5℃。

（一）基层要求

混凝土标号需达到C25，水泥必须为正规厂家生产的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，混凝土中应尽量不掺或少掺（掺水泥用量10﹪以内的Ⅰ级粉煤灰）粉煤灰。

基层混凝土应符合国家有关现行规范要求。

金属或非金属耐磨地坪达到规范要求，洒水养护7天。

（二）环境要求

室内施工温度应在5℃以上，地面无明水。

施工现场照明条件要充分 (满足夜间施工需求）。

施工现场不得交叉安排地坪以外的施工作业。

施工现场请发包方提供材料、设备及用具仓库一间。

应提前清除施工现场中一切不必要的杂物和设施。

四、施工工具及辅材

五、施工工艺

（一）工艺流程

砂耐磨地坪施工工艺

    本工程所用耐磨材料选用地面硬化剂材料,耐磨地坪材料由非金属矿物骨料、金属矿物骨料、高标号特种水泥和特殊添加剂组成。 耐磨地坪具有表面硬度高、密度大、耐磨、不生灰尘、不易剥离、经济、适用、范围广等优点。

整体性耐磨地坪摒弃了传统的混凝土基层与面层分开施工的做法，从而消除了因基层与面层结合不良而导致裂缝和空鼓的质量通病，简化了工序，缩短了施工周期，节约了人工费用，在工厂、仓库、跑道、 码头等工程中得到越来越广泛的应用。  

1、耐磨地坪材料 

     硬化剂材料分骨料和胶结物两种成分。骨料为砂状，平均粒径1.5mm，约占总量65%；胶结物为经处理的高标号水泥，除采用水泥本色外，还有红、黄、绿、灰等多种色彩可供选择。

    硬化剂骨料成分为天然矿石。系不生锈的金属骨料，硬度在莫氏8度以上。除天然矿石骨料外，其他水泥、色料等重量不超过总重量的25%。

2、耐磨地坪施工机具 

  除使用随捣随抹混凝土地面的常规机具处，另准备以下机具。

(1)泌水工具：橡皮管或真空吸水设备。

(2)平整出浆工具：中间灌砂的Ф150钢管，长度大于地模宽度500mm以上，两端设可转动拉环。

(3)墁光机：底盘为四叶钢片，可通过调整钢片角度（用于较软面层时角度小，用于较硬面层时角度大）压光地面面层。

(4)平底胶鞋：混凝土初凝后使用；防水纸质鞋或防水纸袋；面层叶片压光使用。 

3、耐磨地坪施工组织 

    以1750平米/天为准，除浇倒地面混凝土常规配备的人员外，还需配备以下施工人员：混凝土整平3人，耐磨材料运输2人，耐磨材料撒布2人，墁光机施工3人，镘刀修平2人。  

4、耐磨地坪施工准备 

（1）地坪下砂石垫层用压路机压实。

（2）按设计标高设置模板（钢模板或槽钢），用水准仪随时检测模板标高，对偏差处用楔性块调整。

（3）据规范要求，按纵横轴线分仓分格缝。

（4）混凝土所用碎石最大粒径≤30mm，水灰比和坍落度应尽可能小。

（5）混凝土标号不低于25号，现场塌落度在75－100毫米之间。 

5、整体性耐磨地坪工艺流程 

  整体性耐磨地坪工艺流程如图所示。

（建议找平层施工之前做一层砂浆粘结层，以确保避免基层与面层结合不良而导致裂缝和空鼓的质量通病）

6、施工工艺及验收标准 

 6.1　抹光面放样

     依建筑物结构基准墨线（如墙面＋50cm线），用水准仪在地坪浇筑区域内定出混凝土 预定浇筑厚度，设置水平高程标记，并认真复核，控制最大凹凸偏差在3-5mm以内。 

6.2　混凝土浇筑

（1）混凝土浇筑前洒水使地基处于湿润状态。为减少泌水，应控制水灰比和坍落度，商品混凝土利用溜槽配合人工卸料，不宜采用泵送。

（2）混凝土尽可能一次浇筑至标高，局部未达到标高处利用混凝土料补齐并振捣，严禁使用砂浆修补。使用平板振捣器振捣，并用特制的钢滚筒多次反复滚压，柱、 边角等部位用木抹拍浆。混凝土刮平后水泥浆浮出表面至少3mm厚。

（3）混凝土浇筑完毕，采用橡皮管或真空设备除泌水去，重复两次以上后开始耐磨地坪施工。耐磨地坪施工前，中期作业阶段施工人员应穿平底胶鞋进入，后期作业阶段应穿防水纸质鞋进入。

6.3 第一次撒布耐磨材料及抹平、墁光

（1）耐磨材料撒布的时机随气候、温度、混凝土配合比等因素而变化。撒布过早会使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果；撒布太晚混凝土已凝固，会失去粘结力，使耐磨材料无法与其结合而造成剥离。判别耐磨材料撒布时间的方法是脚踩其上，约下沉5mm时，即可开始第一次撒布施工。

（2）墙、柱、门和模板等边线处水分消失较快，宜优先撒布施工，以防因失水而降低效果。

（3）第一次撒布量是全部用量的2/3，拌合物应均匀落下，不能用力抛而致分离，撒布后即以木抹子抹平。耐磨材料吸收一定的水份后，再用墁刀机碾磨分散并与基层混凝土浆结合在一起。

6.4 第二次撒布耐磨材料及抹平、墁光

（1）第二次撒布时，先用靠尺或平直刮杆衡量水平度，并调整第一次撒布不平处，第二次撒布方向应与第一次垂直。

（2）第二次撒布量为全部用量的1/3，撒布后立即抹平，墁光，并重复墁光机作业至少两次。墁光机作业时应纵横向交错进行，均匀有序，防止材料聚集。边角处用木抹子处理。

（3）面层材料硬化至指压稍有下陷时，墁光机的转速及角度应视硬化情况调整，墁光机进行时应纵横交错3次以上。

(4) 耐磨地坪的平整度要求为2m见方最大偏差3-5mm，同标高极高点与极低点的最大偏差不大于20mm。尽量避免龟裂、脱皮或起砂现象。

6.5 表面修饰及养护

(1) 墁光机作业后面层仍存在抹纹较凌乱，为消除抹纹最后采用薄钢抹子对面层进行有序、同向的人工压光，完成修饰工序。

（2）耐磨地坪面层施工完成24小时后即可拆模，但应注意不得损伤地坪边缘。

（3）完工5-7d后宜做切割缝，以防不规则龟裂，切割缝间宜为6-8m（一般根据车间柱距离确定）。切割应统一弹线，以确保切割缝整齐顺直，切割深度应至少为地坪厚度的1/5(切割缝由土建完成)。  

混凝土密封固化剂施工工艺

（一）、施工工序：

混凝土地面清理--水磨混凝土地面三遍--清洁--施工密封固化剂--清洁--三遍抛光处理

（二）、施工工艺及验收标准

1、将混凝土地面清理干净。

2、采用水磨机用50、150、300、500、1000、2000目之树脂磨片将混凝土地面打磨至结实的基层，将松散、脱层、起灰地面打磨干净。

3、用水冲洗，把混凝土地面泥浆清洗干净。

4、待地面表干后，在清洁好的地坪上，利用专业工具，均匀的将混凝土密封固化剂喷洒在地坪表面，并用专业工具均匀的轻推一次。保证地坪表面湿润2个小时以上。

5、仔细观察地坪表面，凸起的地方或干燥快的地方，要重新喷洒材料。

6、待材料完全被渗透，清除表面多余的密封固化剂材料，再用尘推把表面清洁一遍。

7、在清洁好的地坪上，视情况喷洒第二遍锂基混凝土封闭固化剂，并采用机器细磨，加速材料的渗透及反应。

8、用清水清洁地坪表面浮浆。

9、用500目磨片对地面进行水磨抛光，提升水泥表面的致密度及光亮度。

10、采用彩色密封固化剂地坪对地坪进行染色处理。（染色工艺需要此工序）

11、再次清洗混凝土地坪表面浮浆。

12、用1000、2000目磨片对地面继续进行干磨抛光，直至达到业主要求的色彩及光亮度效果。

（三）、混凝土密封固化剂优点：

1、在原有的混凝土地坪上施工，施工工期短；

2、它是无色无味的渗透型液体，对周围环境无影响，环保；

3、彻底解决混凝土易起尘，不耐磨，油污会渗透等问题。

4、大大提高混泥土硬度，超耐磨，越用越光滑等优点。硬度可达莫氏8度，仅次于金刚石。

（四）、混凝土密封固化剂产品特点：

1、永久密封、防水、抗渗透、防油

2、永久固化混凝土，养护混凝土

3、永久防尘、洁净

4、高耐磨、耐冲击、抗划伤、零维护费