环氧防静电自流平地坪施工方案

一、

防静电自流平地坪特点：

表面平整光洁，色彩艳丽，装饰效果优异；

柔性环氧系统，抗开裂能力佳；

机械强度高，耐磨性好，寿命持久；

表面电阻达到国家标准（10的6次方~10的9次方Ω），有利于静电的释放；

不吸尘，不起尘，极易保洁，为净化厂房之首选。

二、基层和环境状况要求：

  （1）、原基层要求

·抗压强度 > 25 N/mm2

·抗拉强度 > 1.5 N/mm2

·含水率 <= 4%

·基层平整，表面收光，清洁，密实，干燥，无油脂、裂缝、空鼓、损坏或其他污染物。

·底层基层下做防潮处理。

（2）、环境要求

·温度与湿度：最低 +3°C（但高于露点至少3°C）

最高 +30°C

空气相对湿度最高80%

三、施工工艺：

（1）、施工准备

A、材料准备：环氧底漆、环氧中涂层、防静电环氧中涂材料、无溶剂型防静电自流平面层材料、接地网材料(一般为铜箔带)石英砂、石英粉等。

B、机具准备：削机、工业吸尘器、电动搅拌机、钉鞋、平底刮板、锯齿馒刀、辊筒、大型无尘打磨机、湿度测试仪、拉拔仪、回弹仪、电阻测试仪、兆欧表。

（2）、防静电环氧自流平地坪施工流程

1、素地处理：

   根据地面情况及作业区域选择合适型号的无尘研磨机打磨地面，将附着在地面的浮浆、杂物及原地面残留物打磨清理干净，小量油污污染处可用丙酮等溶剂擦洗。

2、修补裂缝、坑洞及凹处：

    用切割机将裂缝切割成“V”形，再沿裂缝垂直方向每300mm切割开槽，长为60mm~70mm，深度为20mm~30mm。切割完成后，用平板螺丝刀或环氧清缝刀将缝隙内杂物及灰尘清理一遍后，再用专用吸尘器沿缝隙走一遍，将缝内灰尘杂物彻底清理干净。将加强波纹片放入切割好的凹槽，将无溶剂环氧树脂中涂材料主剂加人专用配套固化剂，初步搅拌均匀后,加40目~60目石英砂调制成专用环氧砂浆灌入缝内，边抹平边铺贴玻璃纤维布，增加地坪在裂缝处的抗拉伸强度，用专用馒刀抹平。待其表干后将外溢部分用腻子刀铲除干净。

3、环氧底涂施工：

     将采用渗透性及附着力特强的环氧树脂防静电底漆与固化剂按比例混合，搅拌均匀，用镘刀均匀地涂装，使其完全渗透至水泥地底下并牢牢附著于表面。

4、环氧中涂砂浆施工：

     将中涂材料主剂与固化剂按厂家说明书规定配比混合，经过初步搅拌后，按适当比例加入合适型号的石英砂，充分搅拌均匀，匀速且薄厚均匀的批刮在已经完全固化的环氧底漆层上。凹陷处及修补过的切割缝和裂缝处要适当增加批刮厚度，以达到适度找平地面的目的。批刮完成后地面平整，无明显刮痕，无过度棱角及不平处。

5、环氧中涂砂浆层打磨处理：

     根据地面情况及作业区域选择合适型号的无尘研磨机打磨地面。将地坪表面的抹刀印、刮涂时接界边的棱角不平处打磨平整，将固化不牢固的石英砂颗粒打磨掉，整个砂浆层打磨出细微的粗糙面。打磨完成后再次吸尘清理地面，准备下道工艺。

6、铺设接地铜网：

   在环氧中涂施工完成后，放线测量好导电铜箔的铺贴方向，按2000mm x2000mm的间距将导电铜箔平整的铺设在打磨完成的砂浆层上。如果出现接头，两接头要平接互搭大于等于150mm。在变形缝部位做加强接搭防止变形缝在收缩膨胀时拉断导电铜箔。结构柱处应做专门铺设，最终将铜箔头接在预留的离子端或接地片上可用专用固定螺丝压片加固，也可直接粘贴在接地片上。铺设完成后，用碾压尼轮车沿铜箔铺设顺方向进行碾压，加强与砂浆层的粘合力。

7、环氧导电中涂层：

     将水性导静电中涂（黑色）材料主剂与固化剂按配比混合，经过初步搅拌后平整的批刮在铜箔层上。特别注意，在批刮时刮刀运行方向要与铜箔铺设方向一致，不得刮起或刮断铺设好的铜箔。必要时，先用毛刷将导电层沿导电铜箔刷一遍，确保刮涂均匀，成形后平整光滑、无露刮、无凹陷、无明显的抹刀印痕；

      批刮水性导静电中涂（黑色）完成一遍之后，再次滚涂一遍，待确认完全固化后，检查铜箔是否有脱落断裂、与接地端是否连接完好。同时必须用静电测试仪均匀取点进行测试，所有取点的接地电阻值必须控制在 104次方 Ω以内。测试完全达标后，进行下一步工序。否则需检查接地离子端接口是否牢固，铜箔铺设是否有断头或断路。

8、环氧防静电自流平面涂：

      将无溶剂防静电环氧自流平材料主剂与固化剂按配比混合，如果导电材料为导电纤维，则需要把搅拌机调到中低速，搅拌均匀，防止将导电纤维搅断。用专用锯齿形馒刀按设定的漆膜厚度均匀的刮涂在面涂层上，无溶剂防静电自流平面层漆膜应满足业主设计要求。防静电地坪完成后，应无针眼、气泡及其他缺陷，建议配合消泡滚筒施工一遍，24h 封闭养护。