1．素地处理

(1) 目的：用打磨机清理混凝土地面，保证环氧树脂与地面附着结实。使用专用设备进行打磨处理，并进行表面无尘研磨，确保基层混凝土地面平整、干净并有细微的粗糙度。

(2) 施工工具：大型12头无尘研磨机、中型6头无尘研磨机、小型手持式研磨机、吸尘器、扫把、平拖把、铲刀等。

(3) 施工方法：根据地面情况及作业区域选择合适型号的无尘研磨机打磨地面，将附着在地面的浮浆、杂物及原地面残留物打磨清理干净，小量油污污染处可用丙酮等溶剂擦洗。

2．修补裂缝、坑洞及凹处

(1) 目的：将基础混凝土表面的裂缝、坑洞及凹陷处加固并补平，保证地坪成形后不会发生开裂、空鼓、脱皮现象。裂缝要在底涂施工前处理，否则刮涂底涂时底涂流入裂缝后与裂缝中的灰尘杂物形成环氧污物胶泥，影响环氧地坪的使用寿命。

(2) 材料：无溶剂环氧中涂，根据设定厚度选择合适规格目数的石英砂。

(3) 施工方法：用切割机将裂缝切割成“V”形，再沿裂缝垂直方向每300mm切割开槽，长为60mm~70mm，深度为20mm~30mm。切割完成后，用平板螺丝刀或环氧清缝刀将缝隙内杂物及灰尘清理一遍后，再用专用吸尘器沿缝隙走一遍，将缝内灰尘杂物彻底清理干净。将加强波纹片放入切割好的凹槽，将无溶剂环氧树脂中涂材料主剂加人专用配套固化剂，初步搅拌均匀后,加40目~60目石英砂调制成专用环氧砂浆灌入缝内，边抹平边铺贴玻璃纤维布，增加地坪在裂缝处的抗拉伸强度，用专用馒刀抹平。待其表干后将外溢部分用腻子刀铲除干净。

3．环氧底涂施工

(1) 目的：封闭加固混凝土地面，保证环氧树脂与地面附着结实，通过环氧树脂底漆材料渗透到基层混凝土内部，从而间接加固了混凝土表面强度和硬度，有利于环氧地坪与基层牢固且持久的附着力。

(2) 材料：环氧底涂

(3) 施工方法：将环氧底涂材料主剂与固化剂按配比混合，充分搅拌，均匀涂装在混凝土地面。在确认完全固化后，方可进行下道工序的施工。

4．环氧加砂抗压层中涂施工

(1) 目的：增加并改善地坪平整度，提高地坪抗物体的冲击强度、抗压强度。

(2) 材料：环氧中涂材料、石英砂（根据厚度选择合适的目数）。

(3) 施工方法：将中涂材料主剂与固化剂按厂家说明书规定配比混合，经过初步搅拌后，按适当比例加入合适型号的石英砂，充分搅拌均匀，匀速且薄厚均匀的批刮在已经完全固化的环氧底漆层上。凹陷处及修补过的切割缝和裂缝处要适当增加批刮厚度，以达到适度找平地面的目的。批刮完成后地面平整，无明显刮痕，无过度棱角及不平处

5．砂浆层打磨施工

(1) 目的：将批刮完成的砂浆层整体打磨，增加下道工艺（环氧砂浆或环氧批土层）与该砂浆层的结合牢固度。将地坪表面的抹刀印、刮涂时接界边的棱角不平处处理平整，固化不牢固的石英砂颗粒打磨掉。

(2) 施工方法：根据地面情况及作业区域选择合适型号的无尘研磨机打磨地面。将地坪表面的抹刀印、刮涂时接界边的棱角不平处打磨平整，将固化不牢固的石英砂颗粒打磨掉，整个砂浆层打磨出细微的粗糙面。打磨完成后再次吸尘清理地面，准备下道工艺。

6．面涂腻子层施工

(1) 目的：增加并进一步改善地坪平整度，将打磨清理完成后的中涂砂浆层表面的细微粗糙面通过刮涂面涂腻子层而形成平整光滑面，进一步提高地坪表面的抗冲击强度、抗压强度，为面层施工做最后的准备与铺垫。

(2) 材料：平涂面涂材料、石英粉。

(3) 施工方法：将面涂材料主剂与固化剂按产品说明书规定配比混合，经过初步搅拌，再按适当比例加入石英粉后充分搅拌，平整的批刮在打磨清理完成后的砂浆层上。

7．环氧纹理面漆施工

(1) 目的：封闭全部完成的中涂层，提高地坪表面的装饰性、物理机械性能。制作抗压，耐磨、表观优异的面层。

(2) 材料：纹理面涂材料。

(3) 施工方法：最少由三人配合施工将环氧纹理材料主剂与固化剂按配比混合，充分搅拌均匀后，一人用批刀均匀批刮在洗面层上，在环氧纹理面涂材料未干时，另两人穿钉鞋用拉毛滚筒十字交叉滚涂。环氧纹理地坪有大纹理、小纹理之分，纹理大小由拉毛滚筒决定，不同尺寸、不同型号的拉毛滚筒拉出来的橘纹是不一样的。施工者需要根据需要选择合适的拉毛滚筒。